從運動服的高回彈到牛仔的修身塑形，氨綸已成為現代衣櫥中不可或缺的“隱形骨架”。然而，氨綸源自石油原料的化學合成路徑，又使其成為紡織業減碳進程中一塊難啃的“硬骨頭”。如何在保持優異彈性、耐用性的同時，實現彈性纖維的深度脫碳？
一場由全球氨綸領導者萊卡公司（The LYCRA Company）主導的“減碳革命”正在玉米地里醞釀。這場從原料端到產業生態的價值鏈重構，正以“性能不妥協、工藝不改造”的顛覆性姿態加速駛入可持續時尚快車道。
從玉米到纖維，一場可持續技術的硬核突破
彈性纖維全產業鏈的“去碳化”一直是公認的技術難點。這一困局正被一項“從玉米到纖維”的全產業鏈創新打破。全球氨綸領導者萊卡公司（The LYCRA Company）正式披露其可再生萊卡®纖維的完整
技術路徑與商業化計劃，為可持續時尚提供一條性能不妥協、工藝改造成本不增加的新路徑。
作為萊卡公司“地球議程”可持續發展框架下的關鍵落子，可再生萊卡®纖維被定位為“耐久纖維”與“可再生資源”的結合體。該產品旨在減少有限資源的使用，延長服裝的穿著時間，並在服裝廢棄後實現回收利用或堆肥處理，助力紡織服裝行業降低環境影響。
這一變革的本質徹底重構了氨綸原料的“碳來源”。
萊卡公司將目光鎖定在美國中西部農場種植的工業用馬齒玉米。這種玉米與食用玉米不同，屬於工業用玉米，主要用於工業加工，這些每年可再生的澱粉作物，具備可再生、高性能、可批量生產三大特點。
在分餾技術的介入下，玉米粒的主要成分被有效分離，實現物盡其用。其澱粉成分經轉化生成關鍵的1,4-丁二醇，並進一步聚合成占纖維重量70%的核心成分——生物基PTMEG。與傳統石油基氨綸相比，最多減少45%的二氧化碳排放。此外，牽伸、回彈參數完全一致。這意味著下遊面料商無需改動一寸版型、無需調整一個染整工藝參數，即可實現無縫的可持續升級。
從美國中西部的玉米地，到萊卡公司新加坡生產基地的彈性纖維生產線，再到全球服裝品牌的面料實驗室……可再生萊卡®纖維打通了一條完整的“農業—工業—時尚”技術鏈路。經過生命周期評估，生物基含量為70%時可減碳45%，完全一致的性能參數使其成為氨綸行業目前最值得關注的可持續技術案例之一。
二十年信任築基，一場雙向賦能的戰略攜手
2026年4月2日，萊卡公司與全球包芯棉紡織品主要供應商天虹國際集團正式達成獨家戰略合作，雙方將在中國包芯紗領域引入並推廣含30%生物基成分的可再生萊卡®纖維。其最新生命周期評估顯示，與石油基產品相比這款新產品的碳排放最高可降低32%。
過去近二十年，萊卡®品牌與天虹國際集團長期在多項前沿技術領域開展合作，共同攻克了許多技術難題，更建立了深厚的信任與高效的協同機制。此次合作，雙方不是簡單的原料采購或技術授權，而是在既有應用基礎邁向產業共榮的戰略升級，這也意味著紡織價值鏈上下遊正在以前所未有的協同深度。
萊卡公司亞洲副總裁王旭表示：“可再生萊卡®纖維已具備成熟的商業化應用基礎，而與天虹國際集團的合作將進一步擴大其商業化規模。”借助天虹的產能與市場網絡，讓可再生萊卡®纖維實現穩定、高效、可控的商業量產。
天虹國際集團營運總裁周霞表示：“此次合作將為企業在生物基材料應用方面帶來新的突破，並進一步提升產品的可持續性。未來雙方將共同推動生物基包芯紗產品在市場中的創新與應用。”通過提升產品的可持續屬性，推動天虹實現“高附加值”轉型，構建高附加值競爭壁壘。
這一戰略協同的效應正迅速向下遊制造端延伸。2026 SaigonTex 期間，萊卡公司攜手前進、亞東等核心合作夥伴，舉辦聯合創新發布會及技術研討會，圍繞可再生萊卡®纖維的產業落地與應用展開深入探討，以越南為支點，面向全球出口市場，持續推動從紗線、面料到品牌的價值鏈深度協同落地。
未來，萊卡公司將攜手更多合作夥伴推動從生物基氨綸材料、紗線制造到品牌終端應用的全程協同創新，真正貫穿從原料到消費者的完整價值鏈。通過天虹的紗線、亞東的面料、前進的牛仔布……以可負擔的成本、穩定的品質，進入億萬件服裝之中，價值鏈的重構才真正走向現實。
重構價值鏈，從上遊創新到產業變革
萊卡公司與天虹的戰略攜手，為下遊品牌提供了一個極具吸引力的“一站式可持續解決方案”。這意味著，服裝品牌只需沿用現有的設計版型和采購渠道，即可獲得具備顯著減碳效益的彈性面料，從而快速響應市場對可持續時尚的需求。
過去，纖維領域的競爭核心聚焦於物理性能——誰更彈、更耐、更輕。如今評判標準擴展為“性能+可持續+可追溯性”的綜合實力比拼。
“雙碳”目標下，紡織工業綠色低碳轉型任務艱巨而緊迫，可再生萊卡®纖維的技術路徑提供了一種典型的“源頭減碳”思路，不依靠末端治理或碳抵消，從纖維原料這一最前端入手，以每年可再生的植物資源替代不可再生的石油資源，從根本上降低產品碳足跡，為紡織全行業探索綠色低碳轉型提供了一條可覆制、可推廣的技術路線，將減碳壓力轉化為產業升級動力。