被童裝業界稱為「史上最嚴」的新修訂《纖維製品質量監督管理辦法》，以及強制性國家標準GB 18383—2025《絮用纖維製品通用技術要求》，已於7月1日起正式施行。
新規禁止使用再加工纖維生產嬰幼兒纖維製品及貼身內衣；3歲或以下嬰幼兒使用的絮用纖維製品，除再生聚酯纖維外，其他循環再利用化學纖維均不得用作填充或鋪墊材料。
學生服、內衣及嬰幼兒纖維製品亦須清楚標示纖維成分、含量及安全類別，確保產品資料可查、流程可追溯及責任可追究。市場監管範圍同時涵蓋電商平台、直播營銷及社交電商等銷售渠道。
根據國家市場監管總局通報的2025年兒童及嬰幼兒服裝抽查數據，相關產品不合格率為11.7%，問題主要集中於纖維含量及附件抗拉強力等方面，其中有18批次產品的纖維含量不合格。
新規實施後，童裝企業須重新檢視原料採購、產品檢測、標籤資料及供應鏈追溯制度。對檢測能力不足、原料不合規或尚未建立追溯系統的企業而言，合規成本及經營壓力將進一步增加。
Red Copper提前調整供應鏈
成立於2019年、隸屬山東鴻天集團的原創設計師童裝品牌Red Copper表示，新規對品牌「不構成壓力」。據品牌介紹，其產品研發及生產一直參照GB 31701等現行國家標準，並在新規實施前完成原料入庫抽查及成衣檢測流程升級。
在採購方面，品牌禁止嬰幼兒及貼身產品使用回收廢料和不合規再生化學纖維，羽絨供應商須提供原料來源證明及第三方檢測報告，每批來料亦須附有品質檢驗文件。
追溯系統則分為原料、生產及終端三部分：面料和羽絨按批次建檔；成衣以貨號及生產批次記錄裁剪、充絨和縫製資料；吊牌則完整標示纖維成分及安全類別。相關單據、生產紀錄及內部檢測報告會統一存檔。
品牌表示，亦有利用AI生成技術及Style3D數碼設計減少打樣損耗，並透過集中採購、優化裁剪和充絨工序，以及使用自有實驗室，消化部分新增合規成本，終端售價只作小幅調整。
新規提高童裝行業的品質門檻，為未有充分準備的企業帶來挑戰；對已建立原料篩選、產品檢測及追溯制度的品牌而言，則可能成為整合優質供應鏈及建立市場信任的機會。