全球服裝整理環境影響評估平台EIM發表第二份年度報告《Denim Industry Progress and Insights 2025》，分析來自359家製造商、逾10萬項實際牛仔整理工藝的數據。報告顯示，牛仔產業在節水、能源效率及工人健康方面持續改善，但化學品管理仍是實現低環境影響生產的主要挑戰。
66%牛仔整理工藝屬低環境影響 化學品管理仍是難題
EIM數據顯示，66%的牛仔整理工藝被評為低環境影響，行業平均每件服裝耗水約30公升、耗電1.90千瓦時。能源效率表現尤其突出，85%的工藝在能源消耗方面達到低影響水平，工人健康方面亦有68%的工藝被評為低影響。
不過，化學品管理的改善相對緩慢。報告指出，27%的工藝仍被評為高化學品影響，傳統浮石洗水、高錳酸鉀的使用，以及化學品配方透明度不足，均是限制行業進一步減少環境影響的因素。
國際品牌推動節水及能源轉型
國際服裝品牌正持續投資低環境影響生產技術。Levi’s自2011年推出Water<Less®節水技術，並透過生產節水及水循環利用措施，減少用水量。
2025年9月，Levi’s與施耐德電氣合作啟動能源加速計劃，首先協助印度供應商引入可再生能源。集團亦訂下2030年目標，以2022年為基準，將製造供應鏈的絕對淡水使用量減少15%。
Gap則透過Washwell技術，將牛仔褲等產品在整理過程中的耗水量，較傳統洗水方法減少至少20%。
中國牛仔產業加快綠色升級
中國主要牛仔產業集群亦正從生產設施、整理技術及行業標準等方面推進轉型。
廣州新塘牛仔產業近年積極升級。增城區牛仔服裝智能製造示範基地規劃建設逾3萬平方米的大型共享洗水中心，配置每日1萬立方米的洗水牌照額度，並透過統一供汽、污水管網及中水回用設施，協助企業提升資源使用效率。
中山大涌則透過建立牛仔服裝綠色團體標準，推動產業綠色化及標準化發展。當地擁有超過3,000家產業鏈上下游企業，年產牛仔服裝逾3億件。
在上游面料生產方面，江蘇常州黑牡丹紡織研發的D-Clean Dyeing靛藍染色環保新工藝，相比傳統染色技術，可節水87%、節能75%、減少30%化學品使用，並縮短29%加工時間。
原文認為，全球牛仔產業正從被動遵守環保要求，逐步轉向主動改善生產工藝。隨着節水及能源效率持續提升，化學品管控、傳統工藝替代，以及供應鏈透明度，將成為下一階段綠色轉型的重要方向。
關鍵數據
- EIM報告分析359家製造商的逾10萬項實際牛仔整理工藝。
- 66%的牛仔整理工藝被評為低環境影響。
- 牛仔整理工藝平均每件服裝耗水約30公升、耗電1.90千瓦時。
- 85%的工藝在能源消耗方面達到低影響水平，68%在工人健康方面達到低影響水平。
- 27%的工藝仍被評為高化學品影響，是行業持續改善的主要挑戰。
- Gap的Washwell技術較傳統洗水方法節水至少20%。
- 廣州新塘規劃建設逾3萬平方米共享洗水中心，每日洗水牌照額度達1萬立方米。
- 中山大涌擁有逾3,000家牛仔產業鏈企業，年產牛仔服裝超過3億件。
- 黑牡丹D-Clean Dyeing環保染色工藝較傳統技術節水87%、節能75%，減少30%化學品使用，並縮短29%加工時間。