世界杯賽場瞬息萬變，黑馬球隊隨時帶動球衣與周邊服飾需求暴增。對傳統服裝工廠而言，提前半年下單、批量生產、長周期壓貨，往往意味着高庫存風險；但在柔性供應鏈模式下，中國服裝工廠正嘗試以「小單快反」回應賽事熱度，令供應鏈可跟着市場風向快速調整。
節錄原文：「中國足球沒能闖進這屆世界杯。但在另一片綠茵場上，中國服裝產業正在打贏一場數字化轉型的世界杯。」
報道以紮根廣州番禺、深耕球衣製造近10年的工廠主王凱為例指出，過去球衣生意主要依靠線下B端代工，客戶通常提前5至6個月下達批量訂單，再加上海運約1個月，資金與庫存壓力可持續6至7個月。一旦押錯款式，便可能面對滯銷風險。更大的問題是，傳統工廠只負責接單生產，往往無法掌握終端市場反應，亦難以判斷下一張訂單何時到來。
如今，借助以希音（SHEIN）為代表的「鏈主」企業推動的柔性供應鏈，情況正在改變。所謂「小單快反」，即首單一般以100至200件起訂，再根據市場真實反饋決定是否追加訂單，從源頭減少高庫存。王凱表示，採用柔性供應鏈後，他能在約10天內測試一款新球衣受歡迎程度，並根據賽事熱度調整設計和生產。
以本屆美加墨世界杯為例，王凱工廠自春節後訂單穩步上升，3月至4月按年增加約30%，5月增幅升至約60%，工廠因此臨時擴招及加急擴產。當後台數據顯示墨西哥主題球衣訂單走高，他便快速加入相關設計元素；若有黑馬球隊突圍，亦可順勢推出合規周邊服飾。上一屆卡塔爾世界杯，王凱工廠銷量為6萬多件；今屆世界杯參賽隊伍由32支擴至48支，賽期更長、覆蓋更廣，他預計整個周期銷量可達15萬件。
文章指出，中國服裝柔性供應鏈改革並非單一工廠能獨力完成，而是需要「鏈主」整合分散的上下游企業。希音透過數字化底座、自研工具及供應商培訓，協助中小工廠提升過去只有大型工廠才具備的排產、管理及快速反應能力。廣東省發改委今年發布的《製造業與服務業協同發展白皮書》，亦將希音柔性供應鏈列為「智慧供應鏈」典型案例。
在工具賦能方面，希音為供應商提供自研並持續迭代的免費數字化工具，協助線上排單、生產管理、問題追蹤與即時調整，改善過往依賴人工、Excel及電郵的管理方式。截至2025年底，希音已累計開發180多項創新工具，向供應商交付7500件，使相關工序效率平均提升約35%；2026年第一季度，亦再交付1200件工具。
這些工具涵蓋不同生產環節，例如改善珠片、燙鑽面料邊緣易刺膚、製作時易斷針及磨破等工藝難題；亦包括壓縮真空封口包裝機，可壓縮羽絨服、棉服體積，節省倉儲與物流成本。另一名運動時裝供應商鄧明指出，合作5年間，其銷售規模增長15倍；福建晉江泳衣廠主鄭濤亦表示，希音模式以「天」為單位持續返單，能快速測試爆款，尤其適合泳衣等季節性強、個性化需求高的品類。其工廠高峰期月出貨量達20多萬件，甚至可做到「一件定製」。
除生產端數字化，文章亦提到希音在技能培訓方面的投入。作為獲評「國家級高技能人才培訓基地」的企業，希音同時是廣東省「產教評」技能生態鏈鏈主單位，構建「崗位需求、技能培訓、技能評價、就業服務」四位一體的人才培養模式。僅2026年第一季度，希音已開展近百場培訓，惠及供應商近8000家次；針對海外熱銷的珠片、珠繡泳衣款式，專門開設課程後，相關供應商次品率下降70%。
文章認為，在跨境電商連續多年寫入政府工作報告，以及《紡織工業數字化轉型實施方案》提出打通產業鏈「信息孤島」的背景下，希音推動的柔性供應鏈，正好回應傳統服裝產業提質升級需要。從一件球衣到一條供應鏈，中國服裝工廠正透過數字化、小單快反及人才培訓，在全球賽事熱潮與跨境電商市場中尋找新的增長空間。
關鍵數據：
- 王凱工廠深耕球衣製造近10年
- 傳統模式下，客戶通常提前5至6個月下單
- 海運周期約1個月，資金與庫存承壓周期可達6至7個月
- 「小單快反」首單一般以100至200件起訂
- 柔性供應鏈下，約10天可測試一款新球衣受歡迎程度
- 王凱工廠今年3至4月世界杯球衣訂單按年增約30%
- 5月訂單增幅升至約60%
- 上屆卡塔爾世界杯，王凱工廠銷量為6萬多件
- 今屆美加墨世界杯參賽球隊由32支增至48支
- 王凱預計今屆周期銷量可達15萬件
- 希音截至2025年底累計開發180多項創新工具
- 希音向供應商交付7500件工具，相關工序效率平均提升約35%
- 2026年第一季度，希音再交付1200件工具
- 鄧明工廠與希音合作5年，銷售規模增長15倍
- 鄭濤泳衣工廠高峰期月出貨量達20多萬件
- 2026年第一季度，希音開展近百場培訓
- 培訓惠及供應商近8000家次
- 珠片、珠繡泳衣培訓後，相關供應商次品率下降70%