隨著我國深入實施《加快“以竹代塑”發展三年行動計劃》，竹產業規模持續壯大，已初步形成品類齊全、業態豐富、特色明顯的竹產業體系。截至目前，我國竹產品種類突破1.5萬種，年產值超過5200億元。從“吃幹榨凈”的全竹高效利用，到向新向優的產業升級，小竹子正撐起一個綠色大產業。
在紡織行業，竹纖維正以其天然、可再生、可降解的特性，成為綠色轉型中不可忽視的一股力量。從運動服到家居用品，從醫療敷料到“銀發經濟”相關的功能性紡織品，竹纖維的應用場景正不斷拓展。尤其是在健康領域，醫療衛生用紡織品以及面向老年群體的功能服飾，正成為市場關注的焦點。
竹纖維按加工方式主要分為竹漿纖維、竹炭纖維和竹原纖維，在性能和應用上各具特色。
竹原纖維采用物理或微生物脫膠方法直接從竹材中提取纖維，最大程度保留了竹子的天然結構與特性。浙江青士自主研發的物理-生物聯合提取成套設備，攻克了純紡、混紡技術難點，其竹原纖維斷裂強度≥2.9cN/dtex，高於棉麻等傳統天然纖維，天然抑菌率達99%以上，紫外線防護系數UPF值超過50。竹原纖維可純紡或與棉、麻、絲、毛等混紡，廣泛應用於內衣、T恤衫、家居服等貼身服飾，以及床單、被套、毛巾、浴巾等家紡產品。
竹漿纖維，是通過制漿、溶解、濕法紡絲等工藝制成，屬於再生纖維素纖維。其手感柔軟、光澤亮麗，吸濕放濕性是棉的2倍以上，在市場上應用最為廣泛。目前家紡類產品中所宣傳的“竹纖維”多數為竹漿纖維。在2024年巴黎奧運會上，浙江金晟紡織開發的竹漿纖維混紡面料被用於中國代表團開幕式禮服，該面料采用竹漿纖維與BHF功能性聚酯混紡，具有天然環保、抗菌防曬等功能。
竹炭纖維是將納米級竹炭微粉加入紡絲液中制成的功能性覆合纖維，從而賦予纖維吸附、抑菌、遠紅外等功能。在醫療領域，竹炭纖維基抗菌敷料因可減少術後感染風險，已被多家三甲醫院納入采購目錄。此外，竹炭纖維與膠原蛋白覆合用於制備人工皮膚，其透氣性和抗菌性顯著優於傳統矽膠材料，為燒傷患者提供了更優的康覆方案。
竹材的應用已遠不止於此。今年一月，國家林業和草原局竹子研究開發中心聯合多家單位，研發出一種全組分源自竹材、可模塑、高強度且完全生物降解的新型覆合材料——全竹纖維覆合材料。該材料以天然竹纖維為增強相、活化竹纖維為基體相，采用水相混合與水熱模塑工藝制成，力學性能顯著優於傳統竹塑覆合材料，在土壤中120天可完全降解，且廢棄後可循環再成型，為塑料污染治理提供了綠色可持續方案。
此外，竹纏繞覆合材料是我國獨創的新型生物基材料，具備低能耗、無污染、可降解、高強度、耐腐蝕等優勢，有望在未來3至5年產能突破100萬噸，並向功能化、智能化方向升級，拓展至新能源裝備、綠色家居、低碳出行等新興場景，形成“一材多用”的產業生態。
竹材的應用場景正不斷拓展。今年年初，竹基傾轉旋翼無人機在天津首飛成功，機身竹材應用比例超過25%，蒙皮結構采用自主研發的高性能竹基覆合材料，整機重量較碳纖維材質下降超20%，成本僅為普通碳纖維布的1/4左右。在更廣泛的日常生活中，竹餐具、竹膜袋、竹格柵、竹格淋水填料等產品已在建築施工、工業冷卻等領域逐步推廣。竹纖維覆合材料也成功應用於汽車內飾。作為綠色、低碳、可降解的生物質材料，竹子正成為塑料、鋼材等傳統材料的重要替代品，助力實現“雙碳”目標。
數據顯示，我國竹產業產值從2010年的820億元增長至2023年超5000億元，年均增長率超過30%。預計到2035年，竹產業產值將突破1萬億元。雖然竹材在全球多地均有種植，但中國是目前全球最大的竹纖維生產國。隨著全球對可持續紡織品需求的增加，印度、越南等國家也在加大竹纖維產能布局。
從一根竹子出發，以“以竹代塑”為引領，竹產業正以綠色、創新、融合的姿態，撬動一個涵蓋紡織、材料、制造、家居、航空等多元領域的綠色大產業。