提起竹纖維，紡織化纖行業其實並不陌生。我國多家化纖企業此前已經實現了竹纖維產業化。但從生產工藝看，傳統竹纖維常采用“粘膠法”等工藝生產，竹子原料在生產過程中需要經過化學方法處理。
有沒有一種工藝方法，生產全程采用物理法，不經過化學反應，就可以生產出“自帶”天然抑菌等多種性能的“竹纖維”？浙江青士新材料科技有限公司（以下簡稱“浙江青士”）“9年磨一劍”，攻克了系列技術難關，成功突破了竹原纖維物理法生產工藝。其自主研發的竹原纖維一經推向市場，便引起國內外采購商的廣泛關注。
浙江青士總經理王樂軍介紹：“目前，除了不少國內采購商對產品感興趣，來自土耳其等地的國外客商也有合作意向。”攻堅克難突破“物理法”
浙江青士開展竹原纖維全產業鏈技術攻關，自主研發物理—生物聯合提取成套設備，攻克純紡、混紡技術難點，搭建從纖維到終端產品的定制化開發體系。其竹原纖維生產全過程無化學重構，最大程度地保留了竹子天然的中空結構、多孔纖維形態以及天然活性成分，從而使竹原纖維具有優異的透氣性、吸濕排汗功能和天然抑菌性能。
杭州天晨新材料科技有限公司（以下簡稱“杭州天晨新材料”）董事長、浙江青士創始人單偉明解釋：“用粘膠法工藝生產竹纖維的企業，需要把竹原料先轉化為竹漿粕，竹漿粕再經過化學反應，生產出竹纖維。在這種工藝下，由於經過了化學反應，竹子本身的結構被破壞，會影響竹纖維的性能。而浙江青士通過物理—生物法聯合提取纖維，把竹子原料變成薄薄的竹片，再從竹片中提取出纖維。這一過程並不用生成竹漿粕，也不需要經過化學反應，從而能夠最大限度地保留竹子原本的抗菌、抑菌、抗紫外線、吸濕透氣等多種優異性能。”
“物理—生物聯合法工藝最大的技術難點，就是從竹片中提取的纖維通常比較粗，難以達到紡紗要求。為此，我們前後花費了9年多時間，累計投入8000多萬元，終於攻克了系列技術難關，成功突破了竹原纖維物理—生物聯合法生產工藝。”單偉明進一步介紹，“目前， 我們生產的竹原纖維，纖維一致性很好，細度也很細。在杭州天晨新材料旗下的紡紗廠，我們已經實現了用竹原纖維紡出60支高支紗。”
“原生態”自帶優異性能
由於使用物理—生物法工藝生產，竹原纖維可謂是真正的“原生態”產品，“自帶”系列優異性能。王樂軍介紹，竹原纖維是一種源於天然的生物基材料，在物理性能和生態表現上具有五大核心優勢。
一是原料環保可再生。相比木材，竹子生長周期短，1年-2年即可成材。二是低碳減排。竹子固碳能力是普通樹木的1.46倍，每公頃竹林可吸收12噸二氧化碳。三是性能卓越。竹原纖維的斷裂強度大於等於2.9cN/dtex，高於棉麻等傳統天然纖維。四是功能多元。纖維的天然抑菌率達99%以上，紫外線防護系數UPF值超過50，遠超普通紡織品標準。五是可實現完全生物降解。在自然堆肥條件下，其制成品6-12個月可完全分解，是“以竹代塑”的綠色替代材料。
一種創新的生產工藝，面臨的考驗，通常是如何保證產品質量的穩定性、一致性。在這方面，浙江青士形成了全產業鏈開發優勢。
浙江青士聚焦竹原纖維高附加值紗線紡紗與面料織造，建成從竹原纖維到紗線面料的中試研制生產裝置，形成了原料、生產、檢測、銷售的閉環，打造竹原纖維全產業鏈協同體系。
單偉明介紹：“我們攻克了竹原纖維全套制備技術，從設備到完整的生產工藝，都是我們自己研發的。同時，杭州天晨新材料旗下擁紡紗、織造、染整等工廠，擁有全產業鏈優勢。我們通過不同環節的工廠，已經打通了竹原纖維的紡紗、織造、染整等一整套工藝流程，解決了纖維在後道紡紗、織造、染整等過程中可能遇到的系列技術難題。這也有利於竹原纖維的市場拓展和應用推廣。後續，隨著設備更新、生產工藝進一步調整，竹原纖維的產量和穩定性都將進一步提升。”
目前，浙江青士的產品，包括各種規格竹原纖維，以及與棉、麻、毛、絲混紡的紗線。其紗線和面料產品，適用於家居服、嬰幼兒服飾等品類。
竹原纖維市場前景可期
大力發展竹原纖維，符合低碳經濟和循環經濟發展理念，將助力實現碳達峰、碳中和的目標。尤其是隨著消費者對安全健康類紡織品的需求日益增長，更是讓竹原纖維的應用前景值得期待。
從應用方面看，竹原纖維具有天然的抗菌、抑菌功能，能夠有效減少細菌滋生，尤其是在嬰幼兒服飾、老年人用品、皮膚敏感者服飾領域有廣闊應用前景。其良好的透氣性、吸濕性，適用於夏季服飾、運動服飾。其天然的抗紫外線性能，可廣泛應用於防曬服。
目前，浙江青士江西生產基地已落地江西省宜黃縣。隨著該基地建成投產，其竹原纖維產業化、規模化發展將實現關鍵突破。
信息來源：中國化學纖維工業協會