工業和信息化部、國家發展改革委、國務院國資委、國家能源局近日聯合印發《節能裝備高質量發展實施方案（2026—2028年）》，聚焦六類重點節能裝備，推動裝備向智能化、綠色化、融合化發展，為工業節能降碳提供設備支撐。文章指出，方案內容與紡織業高耗能環節高度契合，將有助企業在裝備升級、成本控制、技術創新及綠色競爭力方面加快轉型。
節錄原文：「此次《實施方案》的發布，精準契合行業綠色轉型需求，從裝備升級、成本管控、技術創新、市場競爭力等多維度，為紡織行業高質量發展注入強勁動力。」
對準高耗能痛點 紡紗、印染、化纖環節受惠
文章指出，紡織業能耗主要集中在紡紗、印染、化纖等核心工序，涉及電機、變壓器、工業熱泵及加熱設備等大量高耗能裝備。新方案明確提出提升節能電機、變壓器、工業製冷（熱）及加熱設備等通用裝備的能效水平，正好對應紡織業的主要耗能環節。
文中提到，紡紗機、漿紗機、染色機、定形機，以及空壓機站、中央空調和變電站等輔助系統，均屬能源消耗重點。尤其定形機運行時廢熱排放量大、能源利用率偏低。若企業以高效節能電機、先進變壓器及工業熱泵等更新原有設備，將有助降低能耗、提升效率，推動生產模式由「高耗低效」邁向「節能高效」。
政策引導更新改造 有助減輕企業投入壓力
文章分析，長期以來，裝備更新成本高、回本期長，一直是紡織企業，特別是中小企，推進節能改造的主要障礙。新方案提出加快節能裝備更新改造，並完善標準體系，將有助形成「政策引導＋市場驅動」機制，一方面降低採購、安裝與改造門檻，另一方面隨着市場滲透率提升，設備價格有望趨向合理，減輕企業壓力。
文中以印染企業為例，若採用高效節能等離子織物前處理技術及裝備，可顯著提升節能效益，並縮短投資回收期，對破解企業「想節能、怕投入」困局具一定幫助。
數字化與智能化結合 推動全流程系統節能
方案同時提出，以用能系統優化為主攻方向，推進節能裝備數字化升級，並構建節能降碳大模型，推動人工智能賦能節能裝備應用。文章認為，這與紡織業當前智能製造轉型方向高度一致。
透過 AI 及智慧管理平台，企業可更精準監測紡紗、印染等工序的能耗數據，動態調整設備運行參數，優化用能方案，實現由「單點節能」向「全流程系統節能」轉變。文中並引述湖北華帛紡織案例，指出其通過「零碳清潔能源＋智能化生產」聯動模式，已取得減碳及降本成效，為行業提供可參考樣本。
提升綠色競爭力 助應對國際貿易壁壘
文章最後指出，在「雙碳」目標及全球綠色規則趨嚴背景下，綠色低碳已成為紡織業參與國際競爭的重要能力。隨着節能裝備產業生態進一步完善，紡織企業不但可降低碳排放強度，亦有助滿足市場對綠色紡織品的需求，提升對歐盟碳關稅等國際規則的應對能力，推動行業由規模擴張轉向質量提升。
關鍵數據
- 聯合發文部門：4個部門
- 《實施方案》涵蓋年期：2026—2028年
- 聚焦重點節能裝備：6類
- 高效節能等離子織物前處理技術及裝備可實現節水率：90%以上
- 可減少電能消耗：15%
- 投資回收期：約 10個月
- 湖北華帛紡織每年可實現碳減排：超4900噸
原文請看以下連結：https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3757917.html