日前，國際創新企業Worn Again Technologies宣布其加速器工廠在瑞士溫特圖爾正式啟動，規模化展示了Worn Again的專有化學回收技術，在真實工業場景下驗證了從紡織廢料中回收並再生聚酯和纖維素的工藝可行性。這標志著Worn Again在“將廢棄紡織品轉化為可循環纖維”的發展歷程中，迎來了重要里程碑。
Worn Again Technologies首席執行官Michael Weiss表示：“時尚行業正處於關鍵轉折點。曾經幾乎無法高效回收的滌棉混紡面料，如今可以通過我們的突破性工藝實現再生。這項技術保留了材料價值，最大程度減少浪費，同時還能釋放巨大的經濟機遇。”
從實驗室走向規模化應用
“加速器工廠”是技術從實驗室創新走向工業示範的重要成果。近年來，Worn Again不斷優化工藝化學配方與工程設計，對溶劑系統和分離技術進行叠代升級，實現了聚酯和纖維素纖維的高效、高純度回收。尤為關鍵的是，該工藝可回收超過95%的生產用溶劑，充分踐行環保責任。這項技術采用多溶劑方案，能夠有效分離含染料、氨綸的覆雜材質——而這正是傳統回收方法面臨的主要難題。自2024年以來，公司已實現多項技術突破，成功研發出可紡再生纖維，產品純度和質量再上新台階，為後續更大規模產能布局奠定了核心基礎。
目前正在推進的擴產工程還將進一步提升工藝效率，這在實驗室階段是無法實現的，將持續強化該回收技術在規模化應用中的價值優勢。加速器工廠采用模塊化建設模式：首個模塊將負責從廢棄紡織品中回收可紡級聚酯，原料涵蓋來自瑞士、歐盟及英國的消費後滌棉混紡廢料。回收得到的“循環聚酯”即將開放用於下遊試點和產品應用測試；下一個模塊已進入詳細工程設計階段，將用於生產新一代纖維素纖維及其他高端纖維素材料。
向商業化落地推進
加速器工廠為測試技術的真實場景應用提供了平台，合作企業可以在此評估不同原料的處理效果，驗證工藝對各類紡織物料的適配性，獲取的關鍵數據將用於優化和擴大量產規模。
Worn Again正在推進全規模制造工廠的建設，該工廠設計處理能力可觀，可將大量紡織廢棄物轉化為高價值循環產品。首席商務官Toby Moss表示：“加速器工廠是我們建設首座商業化工廠的核心支撐。在這一規模下開展測試，將讓我們的解決方案適配更多種類的原料，確保我們能夠通過挖掘更多物料流的價值，不斷拓展高價值下遊應用產品矩陣，保持行業領先地位。”
Worn Again的戰略合作夥伴網絡正持續擴大，這些合作夥伴將優先獲得加速器工廠的使用權和其循環產品。隨著產能不斷提升，公司將進一步深化現有合作、拓展新夥伴，為首座規劃中的商業化量產工廠落實明確的原料供應和產品承購協議。據報道，隨著加速器工廠正式投產，Worn Again已全面開放業務合作，希望與各大品牌、制造商和廢棄物處理企業攜手“凈化時尚產業”。
▼ 關於Worn Again Technologies
Worn Again是紡織業實現循環經濟的推動者，認為只有通過更高效、可盈利的工藝，才能推動行業蓬勃發展。多年來，公司憑借專注的創新團隊始終走在行業前列，與秉持可持續材料及可持續商業增長共識的零售商、制造商和創新主體攜手，推動行業向全新方向發展。Worn Again的創新化學回收工藝可回收得到原生品質的產品，並重新投入供應鏈。其可規模化的工藝通過持續投入、研發和深耕打磨而來，能夠幫助紡織品制造商從廢棄紡織品中分離並提純PET樹脂和纖維素。