2025年，中國紡織業在變局中書寫韌性，於轉型中錨定新機。歲末年初，中國紡聯會刊《紡織服裝週刊》凝練十大核心熱詞，記錄行業在變局中的破局之路，在全球產業重構中書寫的高質量發展新篇章。
2025年，AI技術與紡織產業的融合更加深化，從生產車間到設計臺前，從企業實踐到產業協同，AI正重塑紡織業發展邏輯，成爲行業向“創新驅動的科技產業、文化引領的時尚產業、責任導向的綠色產業、以人爲本的健康產業”躍遷的重要引擎。數字化轉型已非單純技術迭代，而是觸及生產方式、產業形態與價值模式的範式革命，AI作爲最大變量，正全方位賦能行業新質生產力發展。
行業數智轉型基礎堅實。截至2025年9月，紡織服裝行業關鍵業務環節全面數字化企業比例達64.9%，高於全國製造業61.3%的平均水平；關鍵工序數控化率65.3%，超全國消費品行業均值，工業軟件應用普及率、生產設備數字化率等多項指標領跑全國，爲AI深度應用築牢根基。這一成果離不開中國紡聯的頂層設計：透過開展專題研究、發佈《紡織服裝行業人工智能應用分析報告》，推動工具創新，優化紡織產品開發數據分析與決策平臺、AI 圖案設計平臺DPI SPACE，推出AiTA應用模型，舉辦多場AI設計大賽，持續優化創新生態，推動AI從概念走向規模落地。
生產端“智改”成效顯著。魏橋紡織以“三水平同步校對法”打破行業誤差慣例，車間值守人員僅需寥寥數人；江蘇大生集團碳中和智慧工廠藉助全流程智能物流系統與AGV技術，萬錠用工降至8人以下，生產效率提升30%、能耗降低20%，成爲綠色發展典範；際華集團攜手瑞晟智能以AI智造一體化方案打造服裝智能工廠，AI算法爲軍裝匹配最優工藝，鑄就“九三閱兵”上的“智能戰袍”。福建金源紡織藉助元景大模型優化配棉方案，成本降低8.7%、研發週期縮短40%；杭州衆望布藝實現緯紗自動配送，革新傳統供料模式，彰顯柔性製造與系統集成趨勢。
設計領域AI革命深化，踐行“從物質生產向文化引領”的價值重構。南山智尚憑3D設計軟件實現“72小時極速反應”，定製訂單佔比35%；南通高新集團聯合華爲雲Stack打造家紡可信數據空間，助力企業設計週期縮短90%、成本降低85%；山東夏津AI設計大賽深挖古桑文化，透過AI算法與Style3D技術，將傳統設計流程從3—4周壓縮至3天，實現文化賦能與效率提升的雙重突破。
質檢環節AI應用實現質的飛躍，推動治理模式“精益化”轉型。浙江越劍智能聯合華爲打造的AI驗布機，檢出率90%、速度60米/分鐘，效率倍增且降低40%人工成本與90%客訴率；廣東互動電子的缺陷檢測系統準確率超99.2%，將40分鐘人工檢測壓縮至3分鐘內；衣針衣線（東莞）的“雲機—花布質檢一體機”半秒檢出花布的瑕疵，準確率95％，既提升合格率，又減少資源浪費，爲綠色製造提供支撐。
未來，行業還需樹立“智能原生”思維，推動行業大模型與場景小模型協同，加快單點智能向全流程協同演進，強化AI與綠色製造融合，完善開放協同創新生態。