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魯泰紡織股份有限公司副總經理、魯泰研究院執行院長張建祥表示，多年來魯泰秉承利用最好設備生產最好產品的理念，以智能製造為主攻方向，引進國際先進設備，逐步打造柔性、個性化智能製造平台……建立了覆蓋生產全過程的智能工廠，極大提高了生產效率和質量穩定性。
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作為全球智能化、數字化紡織的先行者，魯泰纺织近年持續推動制衣智能製造、數碼印花改造及集團信息化建設，其智能工廠模型已成為行業標杆。
魯泰副總經理張建祥表示，企業多年堅持「用最好設備做最好產品」，以智能製造為核心方向，逐步完成從自動化到智能化、人性化的系統升級。如今，魯泰已建成覆蓋纺、染、织、整、验、制衣全流程的智能生產體系，交期縮短、質量提升，綜合效率大幅提高。
目前，魯泰已實現 APS 自動排產，色織布交期較以往縮短 19 天以上。各工序智能化亮點包括：
- 纺纱：清鋼聯、粗細聯、自停監測、AGV、立體倉庫全面打通，自動落紗、掃碼入庫實現連續化與智能化。
- 漂染：應用「筒子紗數字化自動染色成套技術」，一次合格率從 80% 提升至 95%+，效率提升 10–15%。
- 织造：引入自動分綾、穿筘及 APR 尋緯系統，明顯提升產能。
- 整理：助劑自動輸配料系統投入使用，工藝控制更精準。
- 制衣：應用 CAD、3D 系統與 ERP 整合，打造柔性智能定制平台。
此外，魯泰推動兩化融合，構建大數據平台與高度集成的 MRPII/ERP 系統（包括 OA、人力、財務、CAD、APS、設備中控、立體倉庫等）。公司已自主開發 208 個信息化模塊，產品入庫時間減少 50%，生產率提升 15%，生產成本下降 10%+。
魯泰的轉型實例顯示：傳統紡織業並非新質生產力的旁觀者，而是完全能透過數字化、智能化、綠色化升級，走出一條具競爭力的高質量發展之路。
關鍵數據
| 項目 | 數據／內容 |
|---|---|
| 色織布交期縮短 | 19 天以上 |
| 染色一次合格率 | 80% → 95%+ |
| 染色效率提升 | 10–15% |
| 生產成本下降 | 10%+ |
| 產品入庫時間減少 | 50% |
| 生產率提高 | 15% |
| APS 全流程排產 | 已全面實施 |
| 信息化模塊 | 208 個自主研發 |
| 智能工廠構成 | 纺、漂染、织造、整理、验布、制衣全流程 |
| 智能設備 | 清鋼聯、粗細聯、自停監測、AGV、立體倉庫等 |